रबर प्रसंस्करण 38 प्रश्न, समन्वय और प्रसंस्करण

रबर प्रसंस्करण प्रश्नोत्तर

1. रबर को ढालने की आवश्यकता क्यों पड़ती है?

रबर प्लास्टिकीकरण का उद्देश्य यांत्रिक, थर्मल, रासायनिक और अन्य क्रियाओं के तहत रबर की बड़ी आणविक श्रृंखलाओं को छोटा करना है, जिससे विनिर्माण में प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रबर अस्थायी रूप से अपनी लोच खो देता है और इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, कंपाउंडिंग एजेंट को मिश्रण करना आसान बनाना, रोलिंग और एक्सट्रूज़न की सुविधा देना, स्पष्ट मोल्डेड पैटर्न और स्थिर आकार के साथ, मोल्डेड और इंजेक्शन मोल्डेड रबर सामग्री की प्रवाह क्षमता को बढ़ाना, रबर सामग्री के लिए फाइबर में प्रवेश करना आसान बनाना और घुलनशीलता में सुधार करना और रबर सामग्री का आसंजन। बेशक, कुछ कम चिपचिपाहट और स्थिर चिपचिपाहट वाले रबर जरूरी नहीं कि प्लास्टिककृत हों। घरेलू मानक कण रबर, मानक मलेशियाई रबर (एसएमआर)।

1. आंतरिक मिक्सर में रबर के प्लास्टिककरण को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

आंतरिक मिक्सर में कच्चे रबर का मिश्रण उच्च तापमान मिश्रण के अंतर्गत आता है, न्यूनतम तापमान 120℃या इससे ऊपर, आम तौर पर 155 के बीच℃और 165℃. कच्चे रबर को मिक्सर के कक्ष में उच्च तापमान और मजबूत यांत्रिक क्रिया के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर ऑक्सीकरण होता है और अपेक्षाकृत कम समय में आदर्श प्लास्टिसिटी प्राप्त होती है। इसलिए, आंतरिक मिक्सर में कच्चे रबर और प्लास्टिक के मिश्रण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:

(1)उपकरण तकनीकी प्रदर्शन, जैसे गति, आदि,

(2)प्रक्रिया की स्थितियाँ, जैसे समय, तापमान, हवा का दबाव और क्षमता।

1. विभिन्न रबरों में अलग-अलग प्लास्टिकीकरण गुण क्यों होते हैं?

रबर की प्लास्टिसिटी इसकी रासायनिक संरचना, आणविक संरचना, आणविक भार और आणविक भार वितरण से निकटता से संबंधित है। उनकी विभिन्न संरचनाओं और गुणों के कारण, प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर आमतौर पर सिंथेटिक रबर की तुलना में प्लास्टिक के लिए आसान होते हैं। सिंथेटिक रबर के संदर्भ में, आइसोप्रीन रबर और क्लोरोप्रीन रबर प्राकृतिक रबर के करीब हैं, इसके बाद स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर और ब्यूटाइल रबर हैं, जबकि नाइट्राइल रबर सबसे कठिन है।

1. कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी को प्लास्टिक यौगिक के लिए मुख्य गुणवत्ता मानक के रूप में क्यों उपयोग किया जाता है?

कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी उत्पाद की संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया की कठिनाई से संबंधित है, और वल्केनाइज्ड रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों और उत्पाद की उपयोगिता के महत्वपूर्ण गुणों को सीधे प्रभावित करती है। यदि कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी बहुत अधिक है, तो यह वल्केनाइज्ड रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों को कम कर देगा। यदि कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी बहुत कम है, तो यह अगली प्रक्रिया में कठिनाइयों का कारण बनेगी, जिससे रबर सामग्री को समान रूप से मिलाना मुश्किल हो जाएगा। रोलिंग के दौरान, अर्ध-तैयार उत्पाद की सतह चिकनी नहीं होती है और सिकुड़न दर बड़ी होती है, जिससे अर्ध-तैयार उत्पाद के आकार को समझना मुश्किल हो जाता है। रोलिंग के दौरान, रबर सामग्री को कपड़े में रगड़ना भी मुश्किल होता है, जिससे लटकते रबर पर्दे के कपड़े के छीलने जैसी घटनाएं होती हैं, जिससे कपड़े की परतों के बीच आसंजन कम हो जाता है। असमान प्लास्टिसिटी रबर सामग्री की असंगत प्रक्रिया और भौतिक यांत्रिक गुणों को जन्म दे सकती है, और यहां तक ​​कि उत्पाद के असंगत प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकती है। इसलिए, कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी में सही ढंग से महारत हासिल करना एक ऐसा मुद्दा है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

5. मिश्रण का उद्देश्य क्या है?

मिश्रण रबर सामग्री सूत्र में निर्दिष्ट एडिटिव्स के अनुपात के अनुसार रबर उपकरण के माध्यम से कच्चे रबर और विभिन्न एडिटिव्स को एक साथ मिलाने की प्रक्रिया है, और यह सुनिश्चित करता है कि सभी एडिटिव्स कच्चे रबर में समान रूप से बिखरे हुए हैं। रबर सामग्री के मिश्रण का उद्देश्य प्रक्रिया संचालन को सुविधाजनक बनाने और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित फॉर्मूले को पूरा करने वाले समान और सुसंगत भौतिक और यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक प्राप्त करना है।

6. मिश्रण आपस में क्यों चिपकते हैं?

कंपाउंडिंग एजेंट के केकिंग के कारण हैं: कच्चे रबर का अपर्याप्त प्लास्टिक मिश्रण, बहुत बड़ी रोल रिक्ति, बहुत अधिक रोल तापमान, बहुत बड़ी गोंद लोडिंग क्षमता, मोटे कण या पाउडर कंपाउंडिंग एजेंट, जेल, आदि में निहित केकिंग पदार्थ। सुधार विधि विशिष्ट स्थिति के आधार पर विशिष्ट उपायों को अपनाना है: पूरी तरह से प्लास्टिक बनाना, रोलर रिक्ति को उचित रूप से समायोजित करना, रोलर तापमान को कम करना, और फीडिंग विधि पर ध्यान देना; पाउडर को सुखाना और छानना; मिश्रण के दौरान कटाई उचित होनी चाहिए।

1. रबर सामग्री में कार्बन ब्लैक की अत्यधिक मात्रा "पतला प्रभाव" क्यों उत्पन्न करती है?

तथाकथित "पतला प्रभाव" रबर निर्माण में कार्बन ब्लैक की अत्यधिक मात्रा के कारण होता है, जिससे रबर की मात्रा में सापेक्ष कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन ब्लैक कणों के बीच निकट संपर्क होता है और रबर में अच्छी तरह से फैलने में असमर्थता होती है। सामग्री। इसे "पतला प्रभाव" कहा जाता है। कई बड़े कार्बन ब्लैक कण समूहों की उपस्थिति के कारण, रबर के अणु कार्बन ब्लैक कण समूहों में प्रवेश नहीं कर पाते हैं, और रबर और कार्बन ब्लैक के बीच परस्पर क्रिया कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत में कमी आती है और अपेक्षित सुदृढीकरण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

8. रबर सामग्री के गुणों पर कार्बन ब्लैक की संरचना का क्या प्रभाव पड़ता है?

कार्बन ब्लैक हाइड्रोकार्बन यौगिकों के थर्मल अपघटन से उत्पन्न होता है। जब कच्चा माल प्राकृतिक गैस होता है (जो मुख्य रूप से फैटी हाइड्रोकार्बन से बना होता है), तो छह सदस्यीय कार्बन रिंग बनती है; जब कच्चा माल भारी तेल (सुगंधित हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री के साथ) होता है, तो कार्बन युक्त छह सदस्यीय रिंग को एक पॉलीसाइक्लिक सुगंधित यौगिक बनाने के लिए और अधिक निर्जलित और संघनित किया जाता है, जिससे कार्बन परमाणुओं की एक हेक्सागोनल नेटवर्क संरचना परत बनती है। यह परत 3-5 बार ओवरलैप होती है और क्रिस्टल बन जाती है। कार्बन ब्लैक के गोलाकार कण अनाकार क्रिस्टल होते हैं जो बिना किसी विशिष्ट मानक अभिविन्यास वाले क्रिस्टल के कई सेटों से बने होते हैं। क्रिस्टल के चारों ओर असंतृप्त मुक्त बंधन होते हैं, जिसके कारण कार्बन ब्लैक कण एक-दूसरे के साथ संघनित हो जाते हैं, जिससे अलग-अलग संख्या की छोटी शाखा श्रृंखलाएं बनती हैं, जिसे कार्बन ब्लैक की संरचना कहा जाता है।

कार्बन ब्लैक की संरचना विभिन्न उत्पादन विधियों के साथ भिन्न होती है। आम तौर पर, भट्ठी प्रक्रिया कार्बन ब्लैक की संरचना टैंक प्रक्रिया कार्बन ब्लैक की तुलना में अधिक होती है, और एसिटिलीन कार्बन ब्लैक की संरचना उच्चतम होती है। इसके अलावा, कार्बन ब्लैक की संरचना भी कच्चे माल से प्रभावित होती है। यदि कच्चे माल में सुगंधित हाइड्रोकार्बन की मात्रा अधिक है, तो कार्बन ब्लैक की संरचना अधिक होती है, और उपज भी अधिक होती है; इसके विपरीत संरचना कम होती है और उपज भी कम होती है। कार्बन ब्लैक कणों का व्यास जितना छोटा होगा, संरचना उतनी ही ऊंची होगी। समान कण आकार सीमा के भीतर, संरचना जितनी ऊंची होती है, उसे बाहर निकालना उतना ही आसान होता है, और निकाले गए उत्पाद की सतह कम सिकुड़न के साथ चिकनी होती है। कार्बन ब्लैक की संरचना को उसके तेल अवशोषण मूल्य से मापा जा सकता है। जब कण का आकार समान होता है, तो उच्च तेल अवशोषण मान एक उच्च संरचना को इंगित करता है, जबकि विपरीत कम संरचना को इंगित करता है। उच्च संरचित कार्बन ब्लैक को सिंथेटिक रबर में फैलाना मुश्किल होता है, लेकिन नरम सिंथेटिक रबर को अपनी ताकत में सुधार करने के लिए उच्च मापांक कार्बन ब्लैक की आवश्यकता होती है। महीन कण उच्च संरचित कार्बन ब्लैक ट्रेड रबर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। कम संरचना वाले कार्बन ब्लैक के फायदे उच्च तन्यता ताकत, उच्च बढ़ाव, कम तन्यता ताकत, कम कठोरता, नरम रबर सामग्री और कम गर्मी उत्पादन हैं। हालाँकि, इसका पहनने का प्रतिरोध समान कण आकार वाले उच्च संरचना वाले कार्बन ब्लैक से भी बदतर है।

1. कार्बन ब्लैक रबर सामग्री के झुलसाने वाले प्रदर्शन को क्यों प्रभावित करता है?

रबर सामग्री के झुलसने के समय पर कार्बन ब्लैक की संरचना का प्रभाव: उच्च संरचनात्मक और कम झुलसने का समय; कार्बन ब्लैक के कण का आकार जितना छोटा होगा, कोकिंग का समय उतना ही कम होगा। कोकिंग पर कार्बन ब्लैक कणों की सतह के गुणों का प्रभाव: मुख्य रूप से कार्बन ब्लैक की सतह पर ऑक्सीजन सामग्री को संदर्भित करता है, जिसमें ऑक्सीजन सामग्री अधिक होती है, पीएच मान कम होता है, और अम्लीय होता है, जैसे स्लॉट ब्लैक, जिसमें लंबे समय तक कोकिंग होती है समय। झुलसने के समय पर कार्बन ब्लैक की मात्रा का प्रभाव: बड़ी मात्रा में झुलसने के समय को काफी कम किया जा सकता है क्योंकि कार्बन ब्लैक में वृद्धि से बंधा हुआ रबर उत्पन्न होता है, जिसमें झुलसने को बढ़ावा देने की प्रवृत्ति होती है। रबर सामग्री के मूनी झुलसा समय पर कार्बन ब्लैक का प्रभाव विभिन्न वल्कनीकरण प्रणालियों में भिन्न होता है।

10. प्रथम चरण का मिश्रण क्या है और द्वितीय चरण का मिश्रण क्या है

एक चरण का मिश्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार प्लास्टिक यौगिक और विभिन्न एडिटिव्स (कुछ एडिटिव्स के लिए जो आसानी से फैलते नहीं हैं या कम मात्रा में उपयोग किए जाते हैं, उन्हें मास्टरबैच में पहले से बनाया जा सकता है) जोड़ने की प्रक्रिया है। अर्थात्, मास्टरबैच को एक आंतरिक मिक्सर में मिलाया जाता है, और फिर सल्फर या अन्य वल्केनाइजिंग एजेंटों के साथ-साथ कुछ सुपर एक्सेलेरेटर जो आंतरिक मिक्सर में जोड़ने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, उन्हें टैबलेट प्रेस में जोड़ा जाता है। संक्षेप में, मिश्रण की प्रक्रिया बीच में रुके बिना एक ही बार में पूरी हो जाती है।

दूसरे चरण का मिश्रण बेस रबर का उत्पादन करने के लिए कच्चे रबर के साथ वल्केनाइजिंग एजेंटों और सुपर एक्सेलेरेटर को छोड़कर, विभिन्न एडिटिव्स को समान रूप से मिलाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। निचले हिस्से को ठंडा किया जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए पार्क किया जाता है, और फिर वल्केनाइजिंग एजेंटों को जोड़ने के लिए आंतरिक मिक्सर या खुली मिल पर पूरक प्रसंस्करण किया जाता है।

11. फिल्मों को भंडारण से पहले ठंडा करने की आवश्यकता क्यों होती है?

टैबलेट प्रेस द्वारा काटी गई फिल्म का तापमान बहुत अधिक होता है। यदि इसे तुरंत ठंडा नहीं किया जाता है, तो जल्दी वल्कनीकरण और चिपकने वाला उत्पादन करना आसान होता है, जिससे अगली प्रक्रिया में परेशानी होती है। हमारा कारखाना टैबलेट प्रेस से नीचे आता है, और फिल्म कूलिंग डिवाइस के माध्यम से, इसे आइसोलेशन एजेंट में डुबोया जाता है, सुखाया जाता है, और इस उद्देश्य के लिए काटा जाता है। सामान्य शीतलन आवश्यकता फिल्म के तापमान को 45 से नीचे तक ठंडा करना है℃, और चिपकने वाले का भंडारण समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा इससे चिपकने वाले पर ठंढ का छिड़काव हो सकता है।

1. सल्फर मिलाने के तापमान को 100 से नीचे क्यों नियंत्रित करें?℃

इसका कारण यह है कि जब मिश्रित रबर सामग्री में सल्फर और एक्सेलेरेटर मिलाया जाता है, यदि तापमान 100 से अधिक हो जाता है℃, रबर सामग्री का शीघ्र वल्कनीकरण (अर्थात् झुलसना) करना आसान है। इसके अलावा, उच्च तापमान पर सल्फर रबर में घुल जाता है, और ठंडा होने के बाद, सल्फर रबर सामग्री की सतह पर संघनित हो जाता है, जिससे ठंढ और सल्फर का असमान फैलाव होता है।

1. मिश्रित फिल्मों को उपयोग करने से पहले एक निश्चित अवधि के लिए पार्क करने की आवश्यकता क्यों होती है?

ठंडा करने के बाद मिश्रित रबर फिल्मों को संग्रहीत करने का उद्देश्य दो गुना है: (1) रबर सामग्री की थकान को बहाल करना और मिश्रण के दौरान अनुभव किए गए यांत्रिक तनाव को कम करना; (2) चिपकने वाली सामग्री का संकोचन कम करें; (3) पार्किंग प्रक्रिया के दौरान कंपाउंडिंग एजेंट को फैलाना जारी रखें, एक समान फैलाव को बढ़ावा देना; (4) सुदृढीकरण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए रबर और कार्बन ब्लैक के बीच बॉन्डिंग रबर उत्पन्न करें।

14. खंडित खुराक और दबाव समय को सख्ती से लागू करना क्यों आवश्यक है?

खुराक क्रम और दबाव का समय मिश्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। खंडित खुराक मिश्रण दक्षता में सुधार कर सकती है और एकरूपता बढ़ा सकती है, और कुछ रसायनों के खुराक अनुक्रम के लिए विशेष नियम हैं, जैसे: ढेर से बचने के लिए तरल सॉफ़्नर को कार्बन ब्लैक के साथ एक ही समय में नहीं जोड़ा जाना चाहिए। इसलिए, खंडित खुराक को सख्ती से लागू करना आवश्यक है। यदि दबाव का समय बहुत कम है, तो रबर और दवा को पूरी तरह से रगड़ा और गूंधा नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होता है; यदि दबाव डालने का समय बहुत लंबा है और मिश्रण कक्ष का तापमान बहुत अधिक है, तो इससे गुणवत्ता प्रभावित होगी और दक्षता भी कम हो जाएगी। इसलिए, दबाव बनाने के समय को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए।

15. मिश्रित एवं प्लास्टिक रबर की गुणवत्ता पर भराव क्षमता का क्या प्रभाव पड़ता है?

भरने की क्षमता आंतरिक मिक्सर की वास्तविक मिश्रण क्षमता को संदर्भित करती है, जो अक्सर आंतरिक मिक्सर की कुल मिश्रण कक्ष क्षमता का केवल 50-60% होती है। यदि क्षमता बहुत बड़ी है, तो मिश्रण में पर्याप्त अंतराल नहीं है, और पर्याप्त मिश्रण नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होता है; तापमान में वृद्धि आसानी से रबर सामग्री के स्व-वल्कनीकरण का कारण बन सकती है; इससे मोटर ओवरलोड भी हो सकता है। यदि क्षमता बहुत छोटी है, तो रोटरों के बीच पर्याप्त घर्षण प्रतिरोध नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप निष्क्रियता और असमान मिश्रण होता है, जो मिश्रित रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और उपकरण उपयोग को भी कम करता है।

1. रबर सामग्री को मिलाते समय तरल सॉफ़्नर को आखिर में जोड़ने की आवश्यकता क्यों होती है?

रबर सामग्री को मिलाते समय, यदि पहले तरल सॉफ़्नर मिलाया जाता है, तो इससे कच्चे रबर का अत्यधिक विस्तार होगा और रबर के अणुओं और भरावों के बीच यांत्रिक घर्षण प्रभावित होगा, रबर सामग्री की मिश्रण गति कम हो जाएगी, और असमान फैलाव और यहां तक ​​कि ढेर भी हो जाएगा। पाउडर का. इसलिए मिश्रण के दौरान, तरल सॉफ़्नर आमतौर पर सबसे अंत में जोड़े जाते हैं।

17. लंबे समय तक पड़े रहने के बाद मिश्रित रबर सामग्री "स्वयं सल्फ्यूराइज़" क्यों हो जाती है?

मिश्रित रबर सामग्री के प्लेसमेंट के दौरान "स्वयं सल्फर" की घटना के मुख्य कारण हैं: (1) बहुत अधिक वल्केनाइजिंग एजेंटों और त्वरक का उपयोग किया जाता है; (2) बड़ी रबर लोडिंग क्षमता, रबर रिफाइनिंग मशीन का उच्च तापमान, अपर्याप्त फिल्म शीतलन; (3) या बहुत जल्दी सल्फर जोड़ने से दवा सामग्री का असमान फैलाव त्वरक और सल्फर की स्थानीय सांद्रता का कारण बनता है; (4) अनुचित पार्किंग, जैसे पार्किंग क्षेत्र में अत्यधिक तापमान और खराब वायु परिसंचरण।

18. मिक्सर में रबर सामग्री मिलाने के लिए एक निश्चित वायु दाब की आवश्यकता क्यों होती है?

मिश्रण के दौरान, आंतरिक मिक्सर के मिश्रण कक्ष में कच्चे रबर और औषधीय सामग्री की उपस्थिति के अलावा, काफी संख्या में अंतराल भी होते हैं। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो कच्चे रबर और औषधीय सामग्रियों को पर्याप्त रूप से रगड़ा और गूंधा नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होता है; दबाव बढ़ाने के बाद, रबर सामग्री को मजबूत घर्षण और ऊपर, नीचे, बाएँ और दाएँ गूंधने के अधीन किया जाएगा, जिससे कच्चा रबर और कंपाउंडिंग एजेंट जल्दी और समान रूप से मिश्रित हो जाएगा। सिद्धांत रूप में, दबाव जितना अधिक होगा, उतना बेहतर होगा। हालाँकि, उपकरण और अन्य पहलुओं में सीमाओं के कारण, वास्तविक दबाव असीमित नहीं हो सकता है। सामान्यतया, लगभग 6Kg/cm2 का हवा का दबाव बेहतर होता है।

1. एक खुली रबर मिक्सिंग मशीन के दो रोलर्स को एक निश्चित गति अनुपात की आवश्यकता क्यों होती है?

एक खुली रबर रिफाइनिंग मशीन के लिए गति अनुपात डिजाइन करने का उद्देश्य कतरनी प्रभाव को बढ़ाना, रबर सामग्री पर यांत्रिक घर्षण और आणविक श्रृंखला टूटना उत्पन्न करना और मिश्रण एजेंट के फैलाव को बढ़ावा देना है। इसके अलावा, धीमी गति से आगे बढ़ने की गति संचालन और सुरक्षा उत्पादन के लिए फायदेमंद है।

1. आंतरिक मिक्सर थैलियम समावेशन घटना क्यों उत्पन्न करता है?

मिक्सर में थैलियम को शामिल करने के आम तौर पर तीन कारण होते हैं: (1) उपकरण में समस्याएं होती हैं, जैसे शीर्ष बोल्ट से हवा का रिसाव, (2) अपर्याप्त वायु दबाव, और (3) अनुचित संचालन, जैसे सॉफ़्नर जोड़ते समय ध्यान न देने से अक्सर चिपकने वाला पदार्थ शीर्ष बोल्ट और मिक्सर कक्ष की दीवार पर चिपक जाता है। यदि समय रहते सफाई न की जाए तो अंततः इसका प्रभाव पड़ेगा।

21. मिश्रित फिल्म क्यों सिकुड़ती और फैलती है?

मिश्रण के दौरान लापरवाही के कारण, यह अक्सर विभिन्न कारणों से फैल जाता है, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: (1) प्रक्रिया नियमों में निर्दिष्ट खुराक अनुक्रम का उल्लंघन करना या बहुत जल्दी जोड़ना; (2) मिश्रण के दौरान मिश्रण कक्ष में तापमान बहुत कम होता है; (3) सूत्र में फिलर्स की अत्यधिक खुराक संभव है। खराब मिश्रण के कारण रबर सामग्री कुचलकर बिखर गई। बिखरी हुई रबर सामग्री को उसी ग्रेड के प्लास्टिक कंपाउंड या मदर रबर के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और फिर संपीड़ित और डिस्चार्ज होने के बाद तकनीकी उपचार के अधीन किया जाना चाहिए।

22. खुराक का क्रम निर्दिष्ट करना क्यों आवश्यक है?

खुराक अनुक्रम का उद्देश्य रबर कंपाउंडिंग की दक्षता में सुधार करना और मिश्रित रबर सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। सामान्यतया, रसायनों को जोड़ने का क्रम इस प्रकार है: (1) रबर को नरम करने के लिए प्लास्टिक जोड़ना, जिससे कंपाउंडिंग एजेंट के साथ मिश्रण करना आसान हो जाता है। (2) जिंक ऑक्साइड, स्टीयरिक एसिड, एक्सेलेरेटर, एंटी-एजिंग एजेंट आदि जैसी छोटी दवाएं जोड़ें। ये चिपकने वाली सामग्री के महत्वपूर्ण घटक हैं। सबसे पहले, उन्हें जोड़ें ताकि वे चिपकने वाली सामग्री में समान रूप से फैल सकें। (3) कार्बन ब्लैक या अन्य भराव जैसे मिट्टी, कैल्शियम कार्बोनेट, आदि। (4) तरल सॉफ़्नर और रबर की सूजन कार्बन ब्लैक और रबर को मिश्रण करना आसान बनाती है। यदि खुराक अनुक्रम का पालन नहीं किया जाता है (विशेष आवश्यकताओं वाले फ़ार्मुलों को छोड़कर), तो यह मिश्रित रबर सामग्री की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।

23. एक ही फार्मूले में कई प्रकार के कच्चे रबर का एक साथ उपयोग क्यों किया जाता है?

रबर उद्योग में कच्चे माल के विकास के साथ, सिंथेटिक रबर की विविधता बढ़ रही है। रबर और वल्केनाइज्ड रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करने, रबर के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करने और रबर उत्पादों की लागत को कम करने के लिए, अक्सर एक ही फॉर्मूले में कई प्रकार के कच्चे रबर का उपयोग किया जाता है।

24. रबर सामग्री उच्च या निम्न प्लास्टिसिटी क्यों उत्पन्न करती है?

इस स्थिति का मुख्य कारण यह है कि प्लास्टिक यौगिक की प्लास्टिसिटी उपयुक्त नहीं है; मिश्रण का समय बहुत लंबा या बहुत छोटा है; अनुचित मिश्रण तापमान; और गोंद अच्छी तरह मिश्रित नहीं है; प्लास्टिसाइज़र का अत्यधिक या अपर्याप्त जोड़; कार्बन ब्लैक का उत्पादन बहुत कम मिलाने या गलत किस्म का उपयोग करने से किया जा सकता है। सुधार विधि प्लास्टिक यौगिक की प्लास्टिसिटी को उचित रूप से समझना, मिश्रण समय और तापमान को नियंत्रित करना और रबर को समान रूप से मिलाना है। मिक्सिंग एजेंट का सही वजन और निरीक्षण किया जाना चाहिए।

25. मिश्रित रबर सामग्री एक विशिष्ट गुरुत्व क्यों उत्पन्न करती है जो बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है

इसके कारणों में यौगिक का गलत वजन, चूक और बेमेल शामिल हैं। यदि कार्बन ब्लैक, जिंक ऑक्साइड और कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा निर्दिष्ट मात्रा से अधिक है, जबकि कच्चे रबर, तेल प्लास्टिसाइज़र आदि की मात्रा निर्दिष्ट मात्रा से कम है, तो ऐसी स्थितियाँ होंगी जहाँ रबर सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व अधिक हो जाएगा। निर्दिष्ट राशि. इसके विपरीत परिणाम भी विपरीत ही आता है। इसके अलावा, रबर सामग्री के मिश्रण के दौरान, अत्यधिक पाउडर उड़ना या कंटेनर की दीवार पर चिपक जाना (जैसे कि एक छोटी दवा के डिब्बे पर), और अतिरिक्त सामग्री को पूरी तरह से बाहर निकालने में विफलता के कारण रबर सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व बहुत अधिक हो सकता है। ऊँचा या बहुत नीचा। सुधार विधि यह जांचना है कि मिश्रण के दौरान वजन में कोई त्रुटि है या नहीं, ऑपरेशन को मजबूत करना, और पाउडर को उड़ने से रोकना और रबर सामग्री का समान मिश्रण सुनिश्चित करना है।

26. मिश्रित रबर सामग्री की कठोरता बहुत अधिक या बहुत कम क्यों हो जाती है?

रबर सामग्री की उच्च या निम्न कठोरता का मुख्य कारण कंपाउंडिंग एजेंट का गलत वजन है, जैसे कि वल्केनाइजिंग एजेंट, रीइन्फोर्सिंग एजेंट और एक्सेलेरेटर का वजन फॉर्मूला की खुराक से अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप अल्ट्रा- वल्केनाइज्ड रबर की उच्च कठोरता; इसके विपरीत, यदि रबर और प्लास्टिसाइज़र का वजन सूत्र में निर्धारित मात्रा से अधिक है, या सुदृढ़ीकरण एजेंटों, वल्केनाइजिंग एजेंटों और त्वरक का वजन सूत्र में निर्धारित मात्रा से कम है, तो यह अनिवार्य रूप से कम कठोरता का कारण बनेगा। वल्केनाइज्ड रबर सामग्री। इसके सुधार के उपाय प्लास्टिसिटी के उतार-चढ़ाव के कारक पर काबू पाने के समान हैं। इसके अलावा, सल्फर जोड़ने के बाद, असमान पीसने से कठोरता में उतार-चढ़ाव भी हो सकता है (स्थानीय रूप से बहुत बड़ा या बहुत छोटा)।

27. रबर सामग्री का वल्कनीकरण आरंभ बिंदु धीमा क्यों होता है?

रबर सामग्री के धीमे वल्कनीकरण आरंभ बिंदु का मुख्य कारण निर्धारित मात्रा से कम त्वरक का वजन करना, या मिश्रण के दौरान जिंक ऑक्साइड या स्टीयरिक एसिड का छूटना है; दूसरे, गलत प्रकार का कार्बन ब्लैक कभी-कभी रबर सामग्री की वल्कनीकरण दर में देरी का कारण बन सकता है। सुधार उपायों में तीन निरीक्षणों को मजबूत करना और दवा सामग्री का सही वजन करना शामिल है।

28. रबर सामग्री में सल्फर की कमी क्यों उत्पन्न होती है?

रबर सामग्री में सल्फर की कमी मुख्य रूप से त्वरक, वल्केनाइजिंग एजेंटों और जिंक ऑक्साइड के लापता या अपर्याप्त संयोजन के कारण होती है। हालाँकि, अनुचित मिश्रण संचालन और अत्यधिक पाउडर उड़ने से भी रबर सामग्री में सल्फर की कमी हो सकती है। सुधार के उपाय हैं: सटीक वजन प्राप्त करने, तीन निरीक्षणों को मजबूत करने और लापता या बेमेल सामग्री से बचने के अलावा, मिश्रण प्रक्रिया संचालन को मजबूत करना और बड़ी मात्रा में पाउडर को उड़ने और खोने से रोकना भी आवश्यक है।

29. मिश्रित रबर सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुण असंगत क्यों हैं?

कंपाउंडिंग एजेंट का गलत वजन मुख्य रूप से गायब या बेमेल रीइन्फोर्सिंग एजेंट, वल्केनाइजिंग एजेंट और एक्सेलेरेटर के कारण होता है, जो वल्केनाइज्ड रबर कंपाउंड के भौतिक और यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है। दूसरे, यदि मिश्रण का समय बहुत लंबा है, खुराक अनुक्रम अनुचित है, और मिश्रण असमान है, तो इससे वल्केनाइज्ड रबर के भौतिक और यांत्रिक गुण भी अयोग्य हो सकते हैं। सबसे पहले, सटीक शिल्प कौशल को मजबूत करने, तीन निरीक्षण प्रणाली को लागू करने और दवा सामग्री के गलत या छूटे हुए वितरण को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। हालाँकि, खराब गुणवत्ता वाली रबर सामग्री के लिए, पूरक प्रसंस्करण या योग्य रबर सामग्री में शामिल करना आवश्यक है।

30. रबर पदार्थ झुलसा क्यों देता है?

रबर सामग्री के जलने के कारणों को संक्षेप में निम्नानुसार किया जा सकता है: अनुचित सूत्र डिजाइन, जैसे वल्केनाइजिंग एजेंटों और त्वरक का अत्यधिक उपयोग; अत्यधिक रबर लोडिंग क्षमता, अनुचित रबर मिश्रण संचालन, जैसे कि रबर मिश्रण मशीन का उच्च तापमान, उतारने के बाद अपर्याप्त शीतलन, समय से पहले सल्फर का शामिल होना या असमान फैलाव, जिसके परिणामस्वरूप वल्केनाइजिंग एजेंटों और त्वरक की उच्च सांद्रता होती है; बिना कम शीतलन के भंडारण, अत्यधिक रोलिंग या लंबे समय तक भंडारण समय चिपकने वाली सामग्री के जलने का कारण बन सकता है।

31. रबर सामग्री को झुलसने से कैसे रोकें

कोकिंग को रोकने में मुख्य रूप से कोकिंग के कारणों को दूर करने के लिए उचित उपाय करना शामिल है।

(1) झुलसने से बचाने के लिए, जैसे मिश्रण तापमान, विशेष रूप से सल्फर जोड़ तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना, शीतलन की स्थिति में सुधार करना, प्रक्रिया विनिर्देशों में निर्दिष्ट क्रम में सामग्री जोड़ना और रबर सामग्री प्रबंधन को मजबूत करना।

(2) सूत्र में वल्कनीकरण प्रणाली को समायोजित करें और उचित एंटी कोकिंग एजेंट जोड़ें।

32. उच्च स्तर की जलन वाली रबर सामग्री से निपटते समय 1-1.5% स्टीयरिक एसिड या तेल क्यों जोड़ें

अपेक्षाकृत हल्की जलने वाली डिग्री, पतली पास (रोलर पिच 1-1.5 मिमी, रोलर तापमान 45 से नीचे) वाली रबर सामग्री के लिए℃) खुली चक्की पर 4-6 बार, 24 घंटे के लिए पार्क करें, और उन्हें उपयोग के लिए अच्छी सामग्री में मिलाएं। खुराक को 20% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। हालाँकि, उच्च स्तर की झुलसन वाली रबर सामग्री के लिए, रबर सामग्री में अधिक वल्कनीकरण बंधन होते हैं। 1-1.5% स्टीयरिक एसिड मिलाने से रबर सामग्री फूल सकती है और क्रॉस-लिंकिंग संरचना के विनाश में तेजी ला सकती है। उपचार के बाद भी, अच्छी रबर सामग्री में जोड़े गए इस प्रकार के रबर का अनुपात 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। बेशक, कुछ गंभीर रूप से जली हुई रबर सामग्री के लिए, स्टीयरिक एसिड जोड़ने के अलावा, 2-3% तेल सॉफ़्नर को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। सूजन में सहायता. उपचार के बाद, उन्हें केवल उपयोग के लिए डाउनग्रेड किया जा सकता है। जहां तक ​​अधिक गंभीर रूप से झुलसने वाली रबर सामग्री का सवाल है, इसे सीधे संसाधित नहीं किया जा सकता है और इसका उपयोग केवल पुनर्नवीनीकरण रबर के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।

33. रबर सामग्री को लोहे की प्लेटों पर संग्रहित करने की आवश्यकता क्यों होती है?

प्लास्टिक और मिश्रित रबर बहुत नरम होते हैं। यदि लापरवाही से जमीन पर रखा जाए, तो रेत, बजरी, मिट्टी और लकड़ी के टुकड़े जैसे मलबे आसानी से रबर सामग्री से चिपक सकते हैं, जिससे उनका पता लगाना मुश्किल हो जाता है। इन्हें मिलाने से उत्पाद की गुणवत्ता गंभीर रूप से कम हो सकती है, विशेषकर कुछ पतले उत्पादों के लिए, जो घातक है। यदि धातु का मलबा इसमें मिलाया जाता है, तो यह यांत्रिक उपकरण दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है। इसलिए चिपकने वाली सामग्री को विशेष रूप से निर्मित लोहे की प्लेटों पर संग्रहित किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट स्थानों पर संग्रहित किया जाना चाहिए।

34. मिश्रित रबर की प्लास्टिसिटी कभी-कभी बहुत भिन्न क्यों होती है?

ऐसे कई कारक हैं जो मिश्रित रबर की प्लास्टिसिटी परिवर्तन को प्रभावित करते हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: (1) प्लास्टिक रबर का असंगत नमूनाकरण; (2) मिश्रण के दौरान प्लास्टिक यौगिक का अनुचित दबाव; (3) सॉफ़्नर की मात्रा ग़लत है; (4) उपरोक्त समस्याओं को हल करने का मुख्य उपाय प्रक्रिया नियमों का सख्ती से पालन करना और कच्चे माल में बदलाव, विशेष रूप से कच्चे रबर और कार्बन ब्लैक में बदलाव की तकनीकी सूचनाओं पर ध्यान देना है।

35. आंतरिक मिक्सर से मिश्रित रबर निकलने के बाद थिन पास रिवर्स मिक्सिंग क्यों आवश्यक है?

आंतरिक मिक्सर से डिस्चार्ज की गई रबर सामग्री का तापमान आम तौर पर 125 से ऊपर होता है℃जबकि सल्फर डालने के लिए तापमान 100 से कम होना चाहिए℃. रबर सामग्री के तापमान को जल्दी से कम करने के लिए, रबर सामग्री को बार-बार डालना और फिर सल्फर और त्वरक जोड़ने का कार्य करना आवश्यक है।

36. अघुलनशील सल्फर चिपकने वाले के उपयोग के प्रसंस्करण के दौरान किन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए

अघुलनशील सल्फर अस्थिर होता है और इसे सामान्य घुलनशील सल्फर में परिवर्तित किया जा सकता है। कमरे के तापमान पर रूपांतरण धीमा होता है, लेकिन बढ़ते तापमान के साथ तेज हो जाता है। जब यह 110 से ऊपर पहुंच जाता है℃, इसे 10-20 मिनट के भीतर साधारण सल्फर में बदला जा सकता है। इसलिए, इस सल्फर को न्यूनतम संभव तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। घटक प्रसंस्करण के दौरान, कम तापमान (100 से नीचे) बनाए रखने का भी ध्यान रखा जाना चाहिए℃) इसे साधारण सल्फर में परिवर्तित होने से रोकने के लिए। अघुलनशील सल्फर, रबर में इसकी अघुलनशीलता के कारण, अक्सर समान रूप से फैलाना मुश्किल होता है, और इस प्रक्रिया में इस पर भी पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। वल्कनीकरण प्रक्रिया और वल्कनीकृत रबर के गुणों को बदले बिना, अघुलनशील सल्फर का उपयोग केवल सामान्य घुलनशील सल्फर को बदलने के लिए किया जाता है। इसलिए, यदि प्रक्रिया के दौरान तापमान बहुत अधिक है, या यदि इसे उच्च तापमान पर लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो इसका उपयोग करना व्यर्थ है।

37. फिल्म कूलिंग डिवाइस में प्रयुक्त सोडियम ओलिएट को परिचालित करने की आवश्यकता क्यों होती है?

फिल्म कूलिंग डिवाइस के ठंडे पानी के टैंक में इस्तेमाल किया जाने वाला आइसोलेशन एजेंट सोडियम ऑलिएट, निरंतर संचालन के कारण, टैबलेट प्रेस से नीचे आने वाली फिल्म लगातार सोडियम ऑलिएट में गर्मी बरकरार रखती है, जिससे इसका तापमान तेजी से बढ़ेगा और प्राप्त करने में विफल रहेगा। फिल्म को ठंडा करने का उद्देश्य. इसके तापमान को कम करने के लिए, चक्रीय शीतलन करना आवश्यक है, केवल इस तरह से फिल्म शीतलन उपकरण के शीतलन और अलगाव प्रभाव को अधिक प्रभावी ढंग से लागू किया जा सकता है।

38. फिल्म शीतलन उपकरणों के लिए एक यांत्रिक रोलर इलेक्ट्रिक रोलर से बेहतर क्यों है?

फिल्म कूलिंग डिवाइस का परीक्षण शुरू में एक इलेक्ट्रिक हीटिंग रोलर के साथ किया गया था, जिसकी संरचना जटिल थी और रखरखाव कठिन था। काटने के किनारे पर रबर सामग्री के जल्दी वल्कनीकरण का खतरा था, जिससे यह असुरक्षित हो गया। बाद में, उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए आसान रखरखाव और मरम्मत के लिए यांत्रिक रोलर्स का उपयोग किया गया।