रबर का प्रसंस्करण प्रवाह और सामान्य समस्याएं

1.प्लास्टिक शोधन

प्लास्टिकीकरण की परिभाषा: वह घटना जिसमें बाहरी कारकों के प्रभाव में रबर एक लोचदार पदार्थ से प्लास्टिक पदार्थ में बदल जाता है, प्लास्टिककरण कहलाता है

(1)शोधन का उद्देश्य

a.कच्चे रबर को एक निश्चित डिग्री की प्लास्टिसिटी प्राप्त करने में सक्षम करें, जो मिश्रण और अन्य प्रक्रियाओं के बाद के चरणों के लिए उपयुक्त है

b.कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी को एकीकृत करें और रबर सामग्री की समान गुणवत्ता सुनिश्चित करें

(2)आवश्यक प्लास्टिक यौगिक का निर्धारण: मूनी 60 से ऊपर (सैद्धांतिक) मूनी 90 से ऊपर (वास्तविक)

(3)प्लास्टिक शोधन मशीन:

a. मिल खोलो

विशेषताएं: उच्च श्रम तीव्रता, कम उत्पादन दक्षता, खराब परिचालन स्थितियां, लेकिन यह अपेक्षाकृत लचीला है, कम निवेश के साथ, और कई बदलावों वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त है। ओपन मिल के दो ड्रमों का गति अनुपात: आगे से पीछे (1:1.15) -1.27)

संचालन विधियां: पतली पास प्लास्टिक शोधन विधि, रोल रैपिंग प्लास्टिक शोधन विधि, चढ़ाई फ्रेम विधि, रासायनिक प्लास्टिसाइज़र विधि

संचालन समय: मोल्डिंग का समय 20 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और पार्किंग का समय 4-8 घंटे होना चाहिए

b.आंतरिक मिक्सर

विशेषताएं: उच्च उत्पादन क्षमता, आसान संचालन, कम श्रम तीव्रता और अपेक्षाकृत समान प्लास्टिसिटी। हालाँकि, उच्च तापमान रबर सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों में कमी का कारण बन सकता है

संचालन विधि: वजन करना → खिलाना → प्लास्टिक बनाना → निर्वहन → उलटना → दबाना → ठंडा करना और उतारना → भंडारण

परिचालन समय: 10-15 मिनट पार्किंग समय: 4-6 घंटे

(4)नियमित रूप से प्लास्टिककृत रबर

रबर सामग्री जिन्हें अक्सर ढालने की आवश्यकता होती है उनमें एनआर, हार्ड एनबीआर, हार्ड रबर और 90 या उससे अधिक की मूनी रेटिंग वाली सामग्री शामिल हैं।

2.मिश्रण

मिश्रण की परिभाषा मिश्रित रबर बनाने के लिए रबर में विभिन्न योजक जोड़ना है

(1)मिश्रण के लिए मिक्सर खोलें

a.रैपिंग रोलर: कच्चे रबर को सामने वाले रोलर पर लपेटें और 3-5 मिनट की छोटी प्रीहीटिंग प्रक्रिया रखें।

b.खाने की प्रक्रिया: जिन योजकों को जोड़ने की आवश्यकता है उन्हें एक निश्चित क्रम में जोड़ें। जोड़ते समय, संचित गोंद की मात्रा पर ध्यान दें। कम को मिलाना कठिन है, जबकि अधिक रोल हो जाएगा और मिलाना आसान नहीं होगा

फीडिंग क्रम: कच्चा रबर → सक्रिय एजेंट, प्रसंस्करण सहायता → सल्फर → भरना, नरम करने वाला एजेंट, फैलाने वाला → प्रसंस्करण सहायता → त्वरक

c.शोधन प्रक्रिया: बेहतर, तेज और अधिक समान रूप से मिश्रण कर सकती है

चाकू विधि: ए. तिरछी चाकू विधि (आठ चाकू विधि) बी. त्रिभुज लपेटन विधि सी. ट्विस्टिंग ऑपरेशन विधि डी. चिपकाने की विधि (चलने वाली चाकू विधि)

d.ओपन मिल की लोडिंग क्षमता की गणना करने का सूत्र V=0.0065 * D * L है, जहां V - वॉल्यूम D रोलर का व्यास (सेमी) है और L रोलर की लंबाई (सेमी) है।

e.रोलर का तापमान: 50-60 डिग्री

f.मिश्रण समय: कोई विशिष्ट विनियमन नहीं है, यह ऑपरेटर की दक्षता पर निर्भर करता है

(2)आंतरिक मिक्सर मिश्रण:

a.एक चरण मिश्रण: मिश्रण के एक चरण के बाद, मिश्रण प्रक्रिया इस प्रकार है: कच्चा रबर → छोटी सामग्री → मजबूत करने वाला एजेंट → सॉफ़्नर → रबर डिस्चार्ज → टैबलेट प्रेस में सल्फर और एक्सेलेरेटर जोड़ना → अनलोडिंग → कूलिंग और पार्किंग

b.द्वितीय चरण मिश्रण: दो चरणों में मिश्रण। पहला चरण कच्चा रबर → छोटी सामग्री → मजबूत करने वाला एजेंट → सॉफ़्नर → रबर डिस्चार्ज → टैबलेट प्रेसिंग → ठंडा करना है। दूसरा चरण है मदर रबर → सल्फर और एक्सेलेरेटर → टैबलेट प्रेसिंग → कूलिंग

(3)मिश्रित रबर के साथ सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं

a.यौगिक समूहन

मुख्य कारण हैं: कच्चे रबर का अपर्याप्त शोधन; अत्यधिक रोलर पिच; अत्यधिक चिपकने वाली क्षमता; अत्यधिक रोलर तापमान; चूर्णित यौगिक में मोटे कण या गुच्छे होते हैं;

b.अत्यधिक या अपर्याप्त विशिष्ट गुरुत्व या असमान वितरण

कारण: कंपाउंडिंग एजेंट का गलत वजन, मिश्रण के दौरान गलत मिश्रण, चूक, गलत जोड़ या चूक

c.पाले का छिड़काव करें

मुख्य रूप से कुछ योजकों के अत्यधिक उपयोग के कारण, जो कमरे के तापमान पर रबर में उनकी घुलनशीलता से अधिक हो जाते हैं। जब बहुत अधिक सफेद भराव होगा, तो सफेद पदार्थों का भी छिड़काव किया जाएगा, जिसे पाउडर छिड़काव कहा जाता है

d.कठोरता बहुत अधिक, बहुत कम, असमान

इसका कारण यह है कि वल्केनाइजिंग एजेंट, एक्सेलेरेटर, सॉफ्टनर, रीइन्फोर्सिंग एजेंट और कच्चे रबर का वजन सही नहीं है, और यह गलत या छूटे हुए जोड़ के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण और असमान कठोरता होती है।

e.जलाना: रबर सामग्री की प्रारंभिक वल्कनीकरण घटना

कारण: एडिटिव्स का अनुचित संयोजन; अनुचित रबर मिश्रण संचालन; अनुचित शीतलन और पार्किंग; जलवायु प्रभाव, आदि

3.गंधकीकरण

(1)सामग्री की कमी

a.मोल्ड और रबर के बीच की हवा को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है

b.अपर्याप्त तौल

c.अपर्याप्त दबाव

d.रबर सामग्री की ख़राब तरलता

e.अत्यधिक मोल्ड तापमान और जली हुई रबर सामग्री

f.रबर सामग्री (मृत सामग्री) का जल्दी झुलसना

g.अपर्याप्त सामग्री मोटाई और अपर्याप्त प्रवाह

(2)बुलबुले और छिद्र

a.अपर्याप्त वल्कनीकरण

b.अपर्याप्त दबाव

c.सांचे या रबर सामग्री में अशुद्धियाँ या तेल के दाग

d.वल्कनीकरण मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है

e.बहुत कम वल्कनीकरण एजेंट जोड़ा गया, वल्कनीकरण की गति बहुत धीमी है

(3)भारी त्वचा और दरारें

a.वल्कनीकरण की गति बहुत तेज़ है, और रबर का प्रवाह पर्याप्त नहीं है

b.गंदे साँचे या चिपकने वाले दाग

c.बहुत अधिक अलगाव या रिलीज एजेंट

d.चिपकने वाली सामग्री की अपर्याप्त मोटाई

(4)उत्पाद का डिमोल्डिंग टूटना

a.अत्यधिक मोल्ड तापमान या लंबे समय तक सल्फर के संपर्क में रहना

b.वल्केनाइजिंग एजेंट की अत्यधिक खुराक

c.डिमोल्डिंग विधि ग़लत है

(5)प्रक्रिया करना कठिन है

a.उत्पाद की आंसू शक्ति बहुत अच्छी है (जैसे उच्च तन्यता चिपकने वाला)। यह कठिन प्रसंस्करण गड़गड़ाहट को दूर करने में असमर्थता से प्रकट होता है

b.उत्पाद की ताकत बहुत कम है, जो भंगुर किनारों के रूप में प्रकट होती है, जो उत्पाद को एक साथ फाड़ सकती है